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好的，我们来详细解析一下三一SPS37500（通常指SCC37500A）履带起重机在不同工况下起重性能表的应用案例。

首先，需要明确一点：任何吊装作业都必须以设备随车提供的、经官方认证的《起重性能表》为唯一依据。 以下案例是基于典型性能表进行的原理性分析，旨在说明如何查阅和应用性能表。

案例背景介绍

三一SCC37500A是一款350吨级的履带起重机，其最大起重量为350吨（通常在超起工况下实现）。其起重性能受三大核心因素影响：

1. 工况配置：主臂长度、副臂长度、是否使用超起装置（SSL/SSL）。
2. 工作幅度：吊钩中心到起重机回转中心的水平距离。
3. 吊装方式：360°全周回转作业或特定方向的定点吊装。

案例一：大型石化设备吊装（主臂工况）

• 项目场景：在某石化厂，需要将一个重达120吨的反应器吊装到20米高的平台上。现场空间相对开阔，无需大幅回转。
• 吊装规划：
  1. 确定工况：由于重量和高度要求，选择主臂工况。查询性能表，选择合适的主臂长度。假设我们选用 42米主臂。
  2. 查询性能表：找到“42米主臂，360°作业”的性能表。
  3. 关键参数：
     • 吊装重量：120吨。
     • 安装高度：20米。吊钩需要提升的高度需超过20米+吊索具高度+设备高度。42米主臂在较小幅度时，吊钩最大起升高度远高于20米，满足要求。
     • 工作幅度：这是关键。我们需要找到一个幅度，使得该幅度下的额定起重量 大于 120吨，并且吊钩高度足够。
• 性能表应用分析（模拟数据）：

• 决策：
  • 在18米幅度时，额定起重量130吨 > 120吨（负载率92.3%），安全。
  • 在20米幅度时，额定起重量110吨 < 120吨，严禁作业！
  • 因此，必须将起重机站位规划在使吊装幅度不大于18米的位置。最终选择在16米幅度下作业，此时有155吨的能力，负载率77.4%，安全余量更充足。
• 结论：通过性能表，精确确定了起重机的站位和臂架配置，确保了吊装安全。

案例二：风电塔筒/机舱吊装（主臂+副臂工况）

• 项目场景：在风电场，需要吊装一台重100吨的风机机舱到90米高的塔顶。
• 吊装规划：
  1. 确定工况：高度要求远超主臂工况极限，必须使用主臂+副臂的塔式工况。
  2. 查询性能表：选择“主臂60米 + 副臂42米”的工况性能表。总臂长超过100米，能满足高度要求。
  3. 关键参数：
     • 吊装重量：100吨。
     • 安装高度：90米。
     • 工作幅度：由于臂架很长，幅度对起重能力的影响极为敏感。
• 性能表应用分析（模拟数据，塔式工况能力远低于主臂工况）：

• 决策：
  • 目标是将机舱精准对位在塔顶，幅度通常需要控制在20米左右。
  • 在20米幅度时，额定起重量92吨 < 100吨，不可行！
  • 在18米幅度时，额定起重量105吨 > 100吨（负载率95.2%），满足要求，但余量