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好的，我们来详细探讨一下三一SCC13000TM履带起重机在不同工况下起重性能表的实际应用案例。

首先，需要明确一个核心概念：起重性能表是起重机安全作业的生命线，它不是一成不变的，而是根据具体的“工况配置”动态变化的。

SCC13000TM的最大起重量为1300吨，但这个能力只有在最理想的工况（如超起工况、最短主臂、最小工作半径）下才能实现。在实际项目中，工程师需要根据吊装任务的具体要求（物件重量、尺寸、安装位置、现场空间等）来选择合适的工况，并查询对应的性能表。

以下是几个典型的应用案例，展示如何根据性能表进行决策。

案例一：大型石化项目中的重型反应器吊装

• 项目背景： 在某石化基地，需要将一个重约800吨的反应器吊装到30米高的混凝土基础上。反应器直径较大，吊装空间相对开阔。
• 工况选择与分析：
  1. 判断需求： 起重量800吨，起升高度需超过30米+索具高度，预计需要35米以上。工作半径由于基础周围有空间，可以控制在20米左右。
  2. 选择工况： 800吨的重量已经超过了标准主臂工况的能力范围，必须使用超起工况。超起装置能大幅提升起重机的抗倾覆能力和起重性能。
  3. 查询性能表： 我们需要查询 “SCC13000TM 带超起工况” 的性能表。假设我们选择的主臂长度为48米，超起配重为400吨，超起半径（尾配重离回转中心的距离）为20米。
  4. 性能表查询结果（示例）：
     • 主臂长度：48米
     • 超起配重：400吨
     • 超起半径：20米
     • 在工作半径20米时，性能表显示额定起重量为 850吨。
  5. 决策： 额定起重量850吨 > 实际吊重800吨，且有一定安全余量。此工况满足要求。吊装方案确定：使用48米主臂 + 超起装置（400吨配重，20米半径）。

案例二：风电项目中的风机吊装（重点关注起升高度）

• 项目背景： 吊装一台5MW风机，机舱重量为120吨，轮毂高度为120米。塔筒周围有指定吊装区域。
• 工况选择与分析：
  1. 判断需求： 起重量120吨不算大，但起升高度是核心挑战。需要将机舱提升到120米以上，这需要使用非常长的臂架组合。
  2. 选择工况： 这种高耸结构的吊装通常使用固定副臂工况。主臂提供主要高度，副臂提供必要的幅度以避开塔筒和叶片。
  3. 查询性能表： 查询 “SCC13000TM 固定副臂工况” 性能表。我们需要组合主臂和副臂。例如，选择主臂72米 + 副臂60米，总臂长可达132米，满足高度要求。
  4. 性能表查询结果（示例）：
     • 主臂长度：72米
     • 副臂长度：60米
     • 副臂角度：30°（角度越小，起重能力越低，但作业幅度越大）
     • 在工作半径16米时（确保机舱能就位），性能表显示额定起重量为 130吨。
  5. 决策： 额定起重量130吨 > 机舱重量120吨，工况可行。但必须注意，风速对如此高的臂架影响巨大，性能表通常附有风速限制（如吊装时风速不得超过10m/s）。方案确定：使用72米主臂 + 60米副臂（30°角度）工况。

案例三：狭窄场地的设备安装（重点关注工作半径）

• 项目背景： 在已建成的厂房内安装一台大型压力机，设备重200吨。厂房内部空间狭窄，起重机无法靠近，最近的工作半径也达到28米。
• 工况选择与分析：
  1. 判断需求： 重量200吨，但工作半径很大（28米）。这是典型的“大半径、小重量”工况，考验起重机在中长臂、大半径下的性能。
  2. 选择工况： 由于厂房高度限制，可能无法使用过长的臂架。首先考虑标准主臂工况或轻载主臂工况（如果设备重量允许），这些工况架设更快。