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好的，我们来详细解析一下三一SCC2000A履带起重机在不同工况下，其起重性能表的实际应用案例。

首先，需要明确一个核心概念：起重性能表是起重机安全作业的生命线，它不是一成不变的，而是随工况配置（主臂长度、副臂长度、工作半径、配重、超起等）动态变化的。

三一SCC2000A是一款200吨级的履带起重机，其性能强大，应用广泛。其起重性能表主要分为几个部分：

1. 主臂工况性能表：仅使用主臂进行吊装。
2. 固定副臂工况性能表：在主臂末端接上固定角度的副臂，用于增加起升高度。
3. 塔式副臂工况性能表：副臂以接近90°的角度安装在主臂顶端，用于获得极大的起升高度，但起重能力会显著降低。
4. 超起工况性能表：启用超起装置（一种增加稳定性的配重系统），能大幅提升起重能力，尤其是在大工作半径时。

下面我们通过三个典型的工程案例来说明如何应用这些性能表。

案例一：风电塔筒安装（主臂工况 + 超起工况）

• 场景描述：在某风电场，需要安装一节重约60吨，高度为20米的风电塔筒。安装位置的地面经过压实处理，起重机需在距离塔筒基础中心15米的位置进行吊装。
• 工况分析与性能表查询：
  1. 确定基本参数：
     • 吊装重量：60吨（需考虑吊钩、索具重量，假设总重为62吨）。
     • 工作半径：15米。
     • 起升高度：需要将塔筒吊起并超过20米，加上吊索具高度，主臂顶端需达到约25米以上。
  2. 选择工况：由于塔筒重量较大，且工作半径不小，需要使用超起工况来获得最大的起重能力。同时，主臂长度需要满足高度要求。
  3. 查询性能表：我们查看SCC2000A在超起工况下的性能表。
     • 假设我们选择 主臂长度42米，超起配重100吨 的配置。
     • 在性能表中，找到“42m主臂”一列，向下找到“工作半径15m”这一行，交叉点的数值即为该工况下的额定起重量。假设查表结果为 75吨。
  4. 安全校核：
     • 额定起重量（75吨） > 实际吊重（62吨），满足要求。
     • 负荷率 = 62吨 / 75吨 ≈ 82.7%。这个数值在常规吊装作业（通常要求低于85%-90%）的安全范围内。
• 应用结论：该工况配置（42米主臂 + 100吨超起配重）是安全可行的。机手和指挥人员将严格按照此性能表数据设置起重机，并进行吊装作业。

案例二：化工厂反应器就位（固定副臂工况）

• 场景描述：在化工厂改造项目中，需要将一个重35吨的反应器安装到两层钢结构平台（约30米高）上。由于周围设备密集，起重机必须停在较远的位置，工作半径为28米。
• 工况分析与性能表查询：
  1. 确定基本参数：
     • 吊装重量：35吨（含索具）。
     • 工作半径：28米。
     • 起升高度：需要超过30米，加上吊件和索具高度，钩头需达到约40米。
  2. 选择工况：主臂工况无法满足40米的起升高度要求（主臂过长会导致起重能力急剧下降），因此必须使用固定副臂工况。
  3. 查询性能表：查看SCC2000A的固定副臂工况性能表。这种表格通常以“主臂+副臂”的组合形式列出，例如“主臂36m + 副臂18m”。
     • 我们选择 主臂30米，副臂18米，总臂长48米，副臂角度通常固定（如15°或30°）。
     • 在对应配置的性能表中，查找“工作半径28米”对应的额定起重量。假设查表结果为 38吨。
  4. 安全校核：
     • 额定起重量（38吨） > 实际吊重（35吨），满足要求。
     • 负荷率 = 35吨