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好的，我们来详细解析一下三一SCC1500A-2履带起重机在不同工况下，其起重性能表的实际应用案例。

首先，需要明确一个核心概念：起重性能表是吊车安全作业的生命线，绝不是一张简单的参考表。 它直接决定了吊装方案是否可行、安全。

三一SCC1500A-2是一款150吨级的履带起重机，其起重能力受三大关键因素影响：

1. 工况配置：主要是主臂长度、副臂（固定副臂或变幅副臂）是否安装、超起装置是否使用。
2. 工作半径：吊车回转中心到吊物重心之间的水平距离。
3. 额定起重量：在特定工况和半径下，起重机允许安全起吊的最大重量。

下面我们通过几个典型的工程案例来具体说明如何应用性能表。

案例一：城市变电站设备安装（标准主臂工况）

• 项目背景：在城市中心的一个变电站内，需要安装一台重45吨的主变压器。现场空间狭小，周围有建筑物，吊车站位受限。
• 吊装方案选择：
  • 由于设备重量在150吨以内，且高度不高，无需使用副臂。
  • 考虑到场地狭窄，吊车需要尽可能靠近设备，以减少工作半径。
  • 选择 SCC1500A-2 的标准主臂工况，假设我们选用 24米主臂。
• 查阅性能表（以24米主臂为例，简化版）：

  工作半径 (m)	额定起重量 (t)
  10	75.0
  12	65.0
  14	56.0
  16	48.5
  18	42.0

• 应用分析：
  • 设备重45吨。根据现场测量，吊车回转中心到变压器重心的水平距离（工作半径）约为14米。
  • 查表得知，在24米臂、14米半径下，额定起重量为56.0吨。
  • 安全校验：45吨（吊物重量）< 56.0吨（额定起重量）。同时，还需要考虑吊钩、索具的重量（假设为2吨），则总吊重为47吨。47吨 < 56.0吨，满足安全要求。
• 结论：此方案可行。性能表帮助工程师快速确定了在最紧凑的站位下（14米半径），起重机的能力依然有充足的安全余量。

案例二：化工厂高塔吊装（主臂+固定副臂工况）

• 项目背景：在化工厂区，需要更换一个高40米、重25吨的反应塔。塔体高度远超主臂独立工作的高度。
• 吊装方案选择：
  • 必须使用 主臂+固定副臂 的工况来增加起升高度。
  • 假设配置为：主臂30米 + 固定副臂12米，总臂长42米，足以跨越40米的高度。
• 查阅性能表（主臂30米+副臂12米，安装角0°，简化版）：

  工作半径 (m)	额定起重量 (t)
  16	19.5
  18	17.2
  20	15.3
  22	13.7

• 应用分析：
  • 设备重25吨。由于塔体高大，吊装时需要一定的回转空间，预计工作半径在18米左右。
  • 查表发现，在18米半径下，额定起重量仅为17.2吨，远低于25吨的设备重量。此方案不可行！
• 解决方案（应用性能表进行调整）：
  1. 减小工作半径：如果场地允许，将吊车向塔基靠近。查表发现，半径缩小到16米时，起重量为19.5吨，依然不够。
  2. 改变工况配置：这是最有效的办法。考虑使用 超起装置。SCC1500A-2配备超起后，在大臂长工况下起重性能会大幅提升。
     • 查阅 “主臂30米+副臂12米+超起” 的性能表：

       工作半径 (m)	额定起重量 (t)
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