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好的，三一SCC13800TM（1380吨）是一款超大型履带起重机，其起重性能表是其作业的“生命线”。性能表并非单一表格，而是一套复杂的、根据起重机配置和工况变化的图表集合。

下面我将通过几个典型的应用案例，详细说明如何在不同工况下应用其起重性能表。

核心概念：影响起重性能的关键因素

在查看任何性能表之前，必须理解影响SCC13800TM起重能力的几个核心变量：

1. 工况配置：

   • 主臂工况： 使用纯主臂或带固定副臂（如SSL工况）。
   • 塔式工况： 主臂 + 塔式副臂，用于超高、超远距离的吊装。
   • 超起工况： 是否使用超起配重、超起半径。这是千吨级吊车提升能力的关键。

2. 吊装参数：

   • 工作半径： 吊钩中心到起重机回转中心的水平距离。半径越大，起重能力越小。
   • 臂架组合长度： 主臂长度、副臂长度、臂架夹角。
   • 配重： 使用的底盘配重和超起配重总量。
   • 超起半径： 超起配重车离回转中心的距离。

3. 额定负荷表与临界负荷表：

   • 额定负荷表： 考虑起重机结构强度，确保不倾翻的起重能力。
   • 临界负荷表： 考虑臂架系统稳定性的起重能力（主要针对塔式工况），通常比额定值更严格。

应用案例详解

案例一：风电设备吊装（典型主臂+超起工况）

场景： 在风电场安装一台风力发电机组，需要将重110吨的机舱吊至120米高的塔筒顶部。

1. 确定工况配置：

   • 这种高度和重量，通常使用 “主臂 + 固定副臂” 或 “塔式工况”。我们选择更高效的 主臂+超起工况。
   • 假设选择臂架组合：主臂84米 + 固定副臂36米，总臂长120米。

2. 查阅性能表：

   • 找到对应“84m主臂 + 36m副臂，带超起”的性能表。
   • 确定配重：使用全部底盘配重和超起配重（例如总配重400吨）。
   • 确定超起半径：根据现场空间，设定为20米。

3. 查询与计算：

   • 我们需要在120米高度进行吊装，但性能表是以工作半径为横坐标的。
   • 关键步骤：计算工作半径。 起重机站位需要保证在吊装到位时，吊钩与塔筒顶部有安全距离。假设塔筒直径4米，安全距离需2米，那么吊钩垂直投影离塔筒中心至少3米。加上起重机回转中心到塔筒基础的距离（例如15米），最终吊装到位时的工作半径约为18米。
   • 在性能表中，找到“臂长120m”这一行，查看“工作半径18m”对应的额定起重量。假设查表得：在18米半径、120米臂长下，额定起重量为130吨。

4. 结论与应用：

   • 所需吊重110吨 < 额定起重量130吨。
   • 安全判定： 从结构强度和稳定性角度看，此吊装方案是可行的。
   • 下一步： 还需要考虑风载、吊索具重量（需从130吨中扣除）等，并确保实际作业中精确控制回转和变幅，使工作半径始终在安全范围内。

案例二：石化项目大型反应器吊装（大吨位、小半径）

场景： 在化工厂安装一个重350吨的反应器，安装高度较低，但需要跨越部分设备，工作半径约20米。

1. 确定工况配置：

   • 吨位很大，但半径和高度不大，优先使用纯主臂工况或短主臂带超起工况，这是起重机能力最强的工况。
   • 选择配置：60米主臂，带超起。

2. 查阅性能表：

   • 找到“60m主臂，带超起”的性能表。
   • 配重：使用最大配重（如450吨）。
   • 超起半径：根据场地设置为最大（如24米）以获取最大起重能力