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好的，我们来详细解析一下三一SCC1350HD-2这款多功能履带起重机在不同工况下，其起重性能表的实际应用案例。

首先，需要明确SCC1350HD-2的核心特点：

• 最大起重量： 135吨（主工况）
• 多功能性： 它可以通过改变主臂、固定副臂、变幅副臂（塔式副臂）的组合，以及是否带超起装置，来适应多种复杂的吊装工况。
• HD（重型）设计： 强调其强大的起重能力和重载适应性。

起重性能表是吊装作业的“生命线”，它详细列出了在不同工况配置（臂长、幅度、是否带超起等）下，起重机能够安全起吊的最大重量。应用性能表的核心步骤是：确定工况 → 查询表格 → 核对参数 → 制定方案。

以下是几个典型的应用案例：

案例一：风电设备安装（主臂+固定副臂工况）

• 场景描述： 在风电场吊装一台风力发电机的机舱，机舱重量为95吨，需要安装的高度约为90米。
• 工况选择：
  • 这种高耸设备的安装需要很大的起升高度，通常会使用 主臂 + 固定副臂 的工况。
  • 假设配置为：主臂长度60米 + 固定副臂长度42米，总臂长102米。
• 性能表应用：
  1. 查询表格： 找到“主臂+固定副臂”工况的性能表，定位到“主臂60m + 副臂42m”这一列。
  2. 确定幅度（工作半径）： 由于机舱需要精确就位在塔筒顶端，吊装时起重机中心到吊点的水平距离（即幅度）可能会在14米到16米左右。我们以 14米 幅度为例进行查询。
  3. 读取数据： 在性能表中，对应“14米”幅度一行，查得该工况下的额定起重量为 108吨。
• 安全分析与决策：
  • 吊物重量（95吨）< 额定起重量（108吨），满足基本要求。
  • 考虑安全余量： 95吨 / 108吨 ≈ 88%。这个负荷率在常规吊装（特别是重要设备）中是相对安全的，但需确保吊钩、索具等吊具的重量（约2-3吨）也已计算在内，总吊重约为98吨，负荷率约为91%，仍在可控范围。
  • 结论： 该工况配置可行。但必须严格检查地基处理情况，确保履带下方铺设了路基箱，以分散接地比压。

案例二：化工厂重型反应塔吊装（带超起工况）

• 场景描述： 在空间受限的化工厂区内，吊装一个重量为120吨的反应塔。由于周围有管廊和设备，起重机无法特别靠近，需要较大的工作半径。
• 工况选择：
  • 吊装重物且幅度较大时，起重机倾翻力矩很大。必须使用 带超起装置 的工况。超起装置能提供额外的配重平衡力矩，大幅提升大幅度下的起重能力。
  • 假设配置为：主臂42米，带超起。
• 性能表应用：
  1. 查询表格： 找到“带超起”工况的性能表，定位到“主臂42m”这一列。
  2. 确定幅度： 由于场地限制，起重机站位确定后，吊装幅度需要20米。
  3. 读取数据： 在“20米”幅度一行，查得额定起重量为 128吨。
• 安全分析与决策：
  • 吊物重量（120吨）< 额定起重量（128吨）。
  • 负荷率计算： 120吨 / 128吨 ≈ 94%。这个负荷率已经非常高，属于高风险吊装作业。
  • 决策与措施：
    • 必须编制详细的吊装方案，并经过专家论证。
    • 考虑是否可以使用更短的主臂（如36米）或调整站位以减少幅度，从而降低负荷率。
    • 对吊装过程进行全程严密监控，包括风速测量（风速过大必须停止作业）。
    • 确保超起配重的重量和半径严格按照性能表要求设置。
  • 结论： 理论上可行，但风险较高，需要采取最高级别的安全措施。如果条件允许，应优先选择更优的工况来降低负荷率。