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好的，我们来详细探讨一下中联重科 ZAT1500V 全地面起重机在不同工况下，其《起重性能表》的具体应用案例。
首先，需要明确一个核心理念：起重性能表是吊装作业的“生命线”和“法律文件”。任何操作都必须严格依据性能表进行，严禁超载或超出限定工况。
ZAT1500V 基本参数回顾：
- 最大起重量： 150吨
- 主臂长度： 13.6米 ~ 66米（基本臂+伸缩臂）
- 副臂长度： 可选配，可进一步延伸作业幅度和高度。
- 典型工况： 主要分为全支腿和半支腿两大类，其中全支腿工况是应用最广泛的。
应用案例一：风电设备安装（主臂 + 风电副臂工况）
场景描述： 在某风电场，需要安装一台风力发电机的机舱（重量约85吨），轮毂高度为90米。作业场地为经过平整的硬化地面。
应用步骤与分析：
确定工况与配置：
- 工况： 全支腿工况。因为场地条件良好，必须使用全伸支腿以发挥最大稳定性。
- 吊臂配置： 主臂全部伸出（66米） + 风电副臂（假设为36米）。总臂长达到102米，足以满足90米轮毂高度加上吊具和安全高度的要求。
- 配重： 根据性能表要求，安装最大配重（例如，100吨配重）。
查阅性能表：
- 找到对应“66米主臂 + 36米风电副臂，100吨配重”的性能表分页。
- 关键参数： 作业幅度（工作半径）。机舱需要被精准地放置在塔筒顶端，吊装过程幅度变化不大，但必须考虑吊车与塔筒的安全距离。假设最终确定的工作半径为 16米。
性能表查询结果：
- 在性能表中，对应“16米幅度”这一列，查找允许的额定起重量。假设查表结果为 92吨。
- 计算负荷率： 实际吊重（机舱85吨 + 吊钩、索具约5吨 = 90吨） / 额定起重量（92吨） ≈ 97.8%。
- 安全判定： 负荷率接近但未超过100%。这是一个高风险作业，必须确保：
- 天气状况良好（无风或微风）。
- 地面承载力经过严格检测。
- 所有人员沟通无误，动作精准。
- 结论： 根据性能表，此吊装方案在理论上是可行的，但属于临界作业，需要极其谨慎。
应用案例二：厂房内设备检修（主臂工况，受限空间）
场景描述： 在一個已建成的厂房内，需要更换一台大型冲压设备的核心部件（重量约25吨）。厂房高度限制为20米，设备位于厂房中央，吊车无法在正上方作业。
应用步骤与分析：
确定工况与配置：
- 工况： 全支腿工况。在室内更需确保绝对稳定。
- 吊臂配置： 主臂工况。由于厂房高度限制（20米），主臂不能伸得太长。可能需要使用较短的臂长，例如 30米 主臂。
- 配重： 根据性能表，可能不需要满配重，使用部分配重（如40吨）即可满足需求，且更灵活。
查阅性能表：
- 找到对应“30米主臂，40吨配重”的性能表。
- 关键参数： 工作半径。由于设备在厂房中央，吊车需要在一定距离外进行“远距离”吊装。假设需要的工作半径为 18米。
性能表查询结果：
- 在性能表中，对应“18米幅度”，查找额定起重量。假设查表结果为 28.5吨。
- 计算负荷率： 实际吊重（部件25吨 + 吊具2吨 = 27吨） / 额定起重量（28.5吨） ≈ 94.7%。
- 安全判定：
- 负荷率在安全范围内，但需注意这是带载变幅作业（将部件从放置点吊起并回转至设备上方），要确保在整个变幅过程中，实际幅度下的起
