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好的，我们来详细解析一下徐工QY95K7C汽车起重机在不同工况下起重性能表的应用案例。

首先，需要明确一个核心理念：起重性能表是吊装作业的生命线，是确保安全、高效完成吊装任务的根本依据。 任何不参考性能表的操作都是极其危险的。

徐工QY95K7C 关键参数简介

• 最大额定起重量： 95吨
• 主臂全伸长度： 44.5米（不含副臂）
• 主臂+副臂最大长度： 44.5米 + 15.5米 = 60米
• 主要工况： 通常配备主臂基本工况、主臂加强臂工况、副臂工况等。

核心要点： 95吨的最大起重量是在最短臂长、最小工作幅度的理想条件下实现的。一旦臂长变长或幅度变大，起重能力会急剧下降。

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应用案例解析

我们假设一个典型的施工场景：某工业园区内，需要安装一台重约30吨的大型设备。

案例一：近距离、无障碍物吊装（应用主臂工况表）

• 场景描述： 设备放置在平板车上，需要吊起并安装到距离吊车中心仅8米远的基础上。周围空旷，没有障碍物。
• 查询性能表步骤：
  1. 确定工况： 使用主臂基本工况。
  2. 确定幅度（半径）： 吊车回转中心到设备基础中心的水平距离为8米。
  3. 确定臂长： 由于设备基础不高（例如2米），且无障碍，我们可以选择较短的臂长。为了安全裕度和操作灵活性，我们选择臂长18.1米。
  4. 查表： 在性能表中找到“工作幅度8米”与“臂长18.1米”的交叉点。查QY95K7C性能表可知，此工况下的额定起重量约为 56吨。
• 安全分析与决策：
  • 吊重： 30吨（设备重量）+ 1吨（吊钩、索具重量）≈ 31吨。
  • 对比： 31吨 < 56吨。负载率 = 31 / 56 ≈ 55%，处于非常安全的范围。
  • 决策： 此工况完全满足要求，可以安全作业。甚至可以适当增加臂长以获得更好的视野和稳定性。

案例二：中距离、有高度限制的吊装（应用主臂工况表）

• 场景描述： 需要将一台25吨的设备吊装到一座15米高的平台上，吊车中心距离平台边缘12米。
• 查询性能表步骤：
  1. 确定工况： 使用主臂工况。
  2. 确定幅度： 12米。
  3. 确定臂长： 这是关键。臂长必须足够跨越平台高度，并留出安全距离。计算公式近似为：所需臂长 ≈ √(幅度² + 高度²)。这里高度需要加上吊车基础高度和设备本身高度。假设总提升高度需要20米。则 √(12² + 20²) ≈ 23.3米。因此，我们选择臂长24.6米。
  4. 查表： 在性能表中找到“工作幅度12米”与“臂长24.6米”的交叉点。查表得知，额定起重量约为 32吨。
• 安全分析与决策：
  • 吊重： 25吨 + 1吨 = 26吨。
  • 对比： 26吨 < 32吨。负载率 = 26 / 32 ≈ 81%。
  • 决策： 负载率已超过75%，属于重点监控作业。必须：
    • 确保地面坚实平整，支腿完全伸出。
    • 动作缓慢平稳，严禁急停急起。
    • 有专人指挥，密切观察吊车状态。
    • 考虑风速，大风天气应停止作业。
  • 此工况在临界点，如果设备实际重量有偏差或现场条件有变，风险很高。必要时需考虑移动吊车以减少幅度。

案例三：远距离、大高度的吊装（应用副臂工况表）

• 场景描述： 需要在厂房内安装屋顶钢构，构件重8吨，安装点距离吊车中心25米，高度30米。
• 查询性能表步骤：
  1. 确定工况： 主臂44.5米全伸仍不够