51机械

好的，我们来详细探讨一下中联重科 ZLC2500T3.1 履带起重机在不同工况下，其《起重性能表》的具体应用案例。

首先，需要明确几个核心概念：

• ZLC2500T3.1： 这是一台250吨级的履带起重机。T3.1代表其符合中国第三阶段排放标准。
• 起重性能表： 这是由制造商提供的、经过严格计算和测试的法定文件。它规定了起重机在特定工况配置下（如主臂长度、副臂长度、工作幅度、配重等）能够安全起吊的最大重量。任何操作都必须以性能表为准，严禁超载。
• 关键工况参数： 影响起重能力的主要因素包括：
  • 主臂工况 或 主臂+副臂工况
  • 臂架组合长度
  • 工作幅度（吊钩中心到起重机回转中心的水平距离）
  • 配重配置（全配重或部分配重）
  • 吊钩滑轮组（使用100吨钩还是250吨钩等）

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应用案例一：大型石化设备吊装（主臂工况）

场景描述： 在某石化厂扩建项目中，需要将一台重98吨的反应器吊装到20米高的混凝土平台上。设备就位位置距离起重机预计站位中心约16米。现场地面坚实，允许使用全配重。

应用性能表步骤：

1. 确定工况： 这是一个标准的主臂吊装作业，无需副臂。使用全配重。
2. 查询对应性能表： 找到ZLC2500T3.1《起重性能表》中的 “主臂工况 - 全配重” 表格。
3. 分析参数：
   • 额定起重量： 我们需要在16米幅度下吊起98吨。
   • 选择主臂长度： 设备高20米，加上吊索具高度和安全空间，吊钩需要达到约25-28米的高度。我们查看性能表，选择30米主臂的列。
   • 查找交汇点： 在30米主臂列下，找到16米幅度对应的行。性能表会显示此工况下的额定起重量。假设查表结果为 105吨。
4. 安全校核与决策：
   • 比较： 设备重量98吨 < 额定起重量105吨。
   • 结论： 此工况是可行的，且有 (105 - 98) / 105 ≈ 6.7% 的安全余量，符合安全规范。
   • 额外检查： 还需检查吊钩是否合适（应使用100吨以上主钩），并确保设备吊装时不会碰到臂头（需计算臂头高度）。

如果设备重量是108吨，那么105吨的额定起重量就不够。解决方案可能是：

• 解决方案A： 缩短幅度。将起重机向设备基础靠近，比如移动到14米幅度，查表看额定起重量是否大于108吨。
• 解决方案B： 缩短主臂。如果现场条件允许，使用更短的主臂（如28米）可能会在16米幅度下提供更大的起重能力（需要查表确认）。
• 解决方案C： 如果移动起重机或缩短臂长都不可行，则必须考虑使用更大吨位的起重机或改变吊装方案（如采用双机抬吊）。

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应用案例二：高层建筑钢结构吊装（主臂+副臂工况）

场景描述： 在城市中心建造一栋超高层建筑，需要将一根重22吨的钢桁架吊装到建筑侧面，安装高度为120米。由于周围建筑密集，起重机必须在一定距离外作业，吊装幅度预计为40米。

应用性能表步骤：

1. 确定工况： 由于高度很高，主臂单独无法满足，必须使用 “主臂+副臂” 工况。
2. 查询对应性能表： 找到ZLC2500T3.1《起重性能表》中的 “主臂+副臂工况” 表格。这种表格会更复杂，需要同时确定主臂长度和副臂长度和角度（通常有30°等几种模式）。
3. 分析参数：
   • 额定起重量： 需要在40米幅度下吊起22吨。
   • 选择臂架组合： 为了达到120米的高度，需要估算臂架组合。例如，可以选择 **“72米主臂 +