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吊车参数应用
好的，我们来详细探讨一下中联重科 ZLC2000T3.2 履带起重机在不同工况下起重性能表的应用案例。
首先，明确一下设备的基本信息：
- 型号： ZLC2000T3.2
- 类型： 200吨级履带起重机
- 最大起重量： 200吨
- 主臂长度： 通常配置范围在18米至84米，并可附加副臂（如24米-48米），形成多种工况组合。
起重性能表的核心作用：它是一张详细的数据表格，规定了在特定工况配置（如主臂长度、工作幅度） 下，起重机能够安全起吊的最大重量。任何吊装作业前，都必须查阅此表，以确保不超载，保障安全。
应用案例一：风电塔筒安装（主臂工况）
场景描述： 在某风电场，需要安装一节重达65吨的风电塔筒。现场作业空间相对开阔，计划使用主臂进行吊装。根据塔筒的高度和吊具长度，确定吊装时的工作幅度（吊钩中心到起重机回转中心的水平距离）约为16米。
应用性能表步骤：
- 确定工况： 选择“主臂工况”性能表。假设我们选用 54米长的主臂。
- 查阅表格： 在“54米主臂”的性能表中，找到“工作幅度”为 16米 这一行。
- 读取数据： 对应16米幅度，表格中显示的额定起重量可能是 78吨（此为示例数值，请以实际性能表为准）。
- 安全校核：
- 吊装物重量： 65吨（塔筒）+ 2吨（吊钩、索具等） = 67吨。
- 额定起重量： 78吨。
- 负荷率： (67吨 / 78吨) × 100% ≈ 86%。
- 决策：
- 负荷率低于90%，在安全范围内。此工况选择是可行的。
- 关键点： 必须确保起重机设置在坚实平整的地面上，并按要求打好配重和履带下的路基板。在起吊离地后需进行试吊，确认无误后方可继续起升。
应用案例二：化工厂大型反应器吊装（固定副臂工况）
场景描述： 在化工厂改造项目中，需要将一个重95吨的大型反应器安装到密集的设备群中。由于周围设备林立，起重机无法靠近，需要在较远的工作幅度下作业，并且需要跨越障碍物，因此必须使用“主臂+固定副臂”工况。
应用性能表步骤：
- 确定工况： 选择“固定副臂工况”性能表。假设配置为：主臂42米 + 副臂24米，总臂长66米。
- 确定工作幅度： 由于设备密集，起重机需在较远位置作业，确定最小工作幅度为 20米。
- 查阅表格： 在“42m+24m”副臂工况表中，找到“工作幅度”为 20米 这一行。
- 读取数据： 对应20米幅度，表格中显示的额定起重量可能是 105吨（示例值）。
- 安全校核：
- 吊装物重量： 95吨（反应器）+ 3吨（专用吊具） = 98吨。
- 额定起重量： 105吨。
- 负荷率： (98吨 / 105吨) × 100% ≈ 93.3%。
- 决策与风险分析：
- 负荷率略高于90%，属于高风险作业。必须采取额外措施：
- 精确计算重量： 对反应器和吊具进行精确称重，确保总重不超过98吨。
- 场地准备： 对地基进行最高等级的处理，确保万无一失。
- 天气监控： 必须在风速极低（如低于5m/s）的无风天气下进行，禁止在雨天或大风天作业。
- 备用方案： 考虑是否可以使用更长的副臂但减小工作幅度（如主臂36米+副臂30米），以降低负荷率。这需要重新查阅性能表进行对比。
- 负荷率略高于90%，属于高风险作业。必须采取额外措施：
应用案例三：钢结构屋架吊装（考虑吊钩重量和起升高度）
场景描述： 安装一个重40吨的大型钢结构屋架，
