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好的，中联重科 ZAT4000V753 是一款 400 吨级的全地面起重机，其起重性能表是驾驶员和吊装工程师在现场作业的“圣经”。正确应用性能表是确保吊装安全、高效的核心。

下面我将通过几个典型的工况应用案例，详细说明如何查找、解读和应用 ZAT4000V753 的起重性能表。

核心前提：理解性能表的关键参数

在查看任何案例前，必须明白性能表上的数值受以下关键因素影响：

1. 工况：ZAT4000V753 有多种工况，如主臂工况、主臂+副臂工况、超起工况等。不同工况对应完全不同的性能表。
2. 幅度：吊臂回转中心到吊钩垂直线的水平距离。这是最重要的参数，直接决定额定起重量。
3. 臂长：起重机实际伸出的主臂长度。
4. 配重：车上配重和超起配重的配置情况。
5. 支腿模式：全伸支腿或半伸支腿，这直接影响起重机的稳定性。

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应用案例一：风电塔筒吊装（主臂工况）

场景描述： 需要将一段重 95 吨的风电塔筒吊装到基础上，安装位置距离起重机中心约 14 米。现场空间充足，可使用全伸支腿。计划使用主臂进行吊装。

应用步骤：

1. 确定工况和配置：

   • 选择 “主臂工况” 性能表。
   • 确认配置：全伸支腿，360° 全周作业（通常性能最优）。
   • 配重：使用最大车配重（例如 140t）。

2. 查找性能表：

   • 在“主臂工况”性能表中，找到对应 14 米幅度 的那一列。
   • 然后在这一列中，从上往下（或从下往上）查看不同臂长下的额定起重量。

3. 解读数据：

   • 假设在 14 米幅度下：
     • 臂长 24 米时，额定起重量为 120 吨。
     • 臂长 30 米时，额定起重量为 110 吨。
     • 臂长 36 米时，额定起重量为 100 吨。
   • 结论：要吊起 95 吨的塔筒，额定起重量必须大于 95 吨。因此，可以选择臂长 36 米 进行作业。此时额定起重量 100 吨 > 95 吨，满足安全要求。如果使用更短的 30 米臂，110 吨的余量更大，更为安全。

4. 安全校核：

   • 还需考虑吊钩、索具的重量（例如 5 吨）。总吊重 = 95 吨 + 5 吨 = 100 吨。
   • 此时，36 米臂的额定起重量（100 吨）刚好等于总吊重，处于临界状态。出于安全考虑，应选择更短的 30 米臂，留有 10 吨的安全余量。

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应用案例二：风机机舱安装（主臂 + 副臂工况）

场景描述： 需要将重 110 吨的风机机舱吊装到 90 米高的塔筒上。由于高度要求，必须使用副臂。作业幅度约为 20 米。

应用步骤：

1. 确定工况和配置：

   • 选择 “主臂 + 副臂工况” 性能表。这是一种固定副臂工况。
   • 配置：全伸支腿，可能有限制作业角度（如前方区域）。副臂工况下性能会显著低于主臂工况。
   • 配重：必须使用超起装置（如半径 22 米），并配置超起配重（如 200吨）。

2. 查找性能表：

   • 性能表会明确标注副臂的安装角度（如 0°、15°、30°）。副臂角度越大，起重性能越高，但所需作业空间也越大。
   • 假设副臂安装角度为 15°。
   • 在性能表中，找到 20 米幅度 列，然后对应“主臂+副臂总长度”。例如，主臂伸到 60 米，加 30 米副臂，总长 90 米。

3. 解读数据：

   • 在 20 米幅度、主臂60米+副臂30米（总长90米）、超