51机械

好的，中联重科 ZAT2200H8 是一款 220 吨级的全地面起重机，其起重性能非常复杂，需要严格依据其官方《起重性能表》进行操作。性能表的应用是吊装方案制定的核心环节。

下面我将通过一个典型的实际应用案例，来详细说明如何在不同工况下应用 ZAT2200H8 的起重性能表。

---

案例背景：化工厂反应塔吊装

• 吊装物： 一台大型反应塔
• 设备参数： 重量 85 吨，长度 36 米，安装高度 30 米。
• 作业现场： 化工厂区内，地面为压实碎石地，作业半径受限，周围有管廊和设备基础。

应用步骤与分析

步骤一：确定基本工况（选择正确的性能表）

ZAT2200H8 的性能表不是单一的一张表，而是一系列表的集合，其起重能力取决于以下基本工况组合：

1. 主臂工况： 本例中，设备高36米，安装高度30米，加上吊钩、索具高度，主臂长度至少需要40米以上。我们初步选择 主臂工况。
2. 支腿模式： ZAT2200H8 有全伸支腿和半伸支腿等模式。为保证最大稳定性和起重能力，在场地允许的情况下，必须使用全伸支腿模式（9.6m x 8.6m）。
3. 配重状态： ZAT2200H8 可能有多种配重配置（如基本配重、行驶配重、全配重）。吊装85吨重物，需要使用全部配重（假设全配重为70吨）。性能表上会明确标注对应的配重吨位。

结论： 我们需要查阅的性能表是 “主臂工况 - 全支腿 - 全配重（70t）” 下的起重性能表。

步骤二：确定关键参数（在性能表中定位）

根据吊装方案中的平面布置图，确定两个关键参数：

1. 作业半径（幅度）： 由于周围有障碍物，起重机中心需要与反应塔基础中心保持一定距离。经测量，这个距离（即作业半径）为 14 米。
2. 臂长： 根据安装高度30米、吊索具高度和反应塔起吊后的安全间隙，计算得出所需臂长约为 42 米。

在性能表中定位： 在选定的性能表中，找到“臂长”为42米那一列，然后在此列中向下查找“作业半径”为14米时对应的额定起重量。

• 假设查表结果为： 在42米臂长、14米半径下，额定起重量为 92 吨。

步骤三：性能分析与安全校核（应用的核心）

这是最关键的一步，需要将理论数值与实际情况结合。

1. 重量校核：

   • 反应塔自重：85 吨。
   • 吊钩、索具重量（约2-3吨）：假设为 2.5 吨。
   • 吊装总重量 = 85 + 2.5 = 87.5 吨。
   • 安全校核： 额定起重量（92吨） > 吊装总重量（87.5吨）。从重量角度看，满足要求。

2. 百分比负荷率计算（行业惯例）：

   • 负荷率 = （吊装总重量 / 额定起重量） × 100% = （87.5 / 92） × 100% ≈ 95.1%。
   • 分析： 这个负荷率已经非常高（通常建议重要吊装不超过85%）。虽然理论上未超载，但风险极高。需要重新评估方案。

步骤四：工况优化与再查询（动态应用性能表）

由于第一次查询的负荷率过高，安全余量不足，我们必须优化工况。

优化方案A：增加副臂（变换工况）

• 反应塔较长（36米），可以考虑在主臂末端加装短副臂，形成主臂+副臂工况。
• 优点： 同等臂长和半径下，使用副臂可以显著提高起重性能（因为副臂的加入改变了受力模型，性能表数值会不同）。
• 应用： 切换到“主臂+副臂”性能表。假设使用42米主臂 + 12米副臂，在14米半径下，额定起重量可能提升至105吨或更高。此时负荷率将大幅下降，安全性提高