51机械

好的，我们来详细解析一下中联重科 ZTC950V653.1 汽车起重机（95吨）的起重性能表在不同典型工况下的应用案例。

首先，要理解起重性能表的核心是三个关键参数的相互作用：

1. 工作幅度：吊臂回转中心到吊钩垂直线的水平距离。幅度越大，起重能力越小。
2. 吊臂长度：主臂伸出的长度。臂越长，在相同幅度下的起重能力越小。
3. 额定起重量：在特定臂长和幅度下，起重机安全起吊的最大重量。

重要前提：

• 所有操作都必须基于最新、随车的官方起重性能表。
• 以下案例中的数据为基于ZTC950V653.1典型性能的估算值，用于说明原理，实际作业前必须查表确认。
• 必须考虑支腿全伸、后方或侧方作业等最有利工况，360°回转范围内的性能不同，侧后方优于侧方，侧方优于前方。

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应用案例一：风电设备安装（主臂工况）

场景描述： 在风电场，需要将一台重约 65吨 的发电机机舱吊装到80米高的塔筒上。现场作业空间充足，起重机可以设置在最佳位置。

应用步骤：

1. 确定吊装重量：机舱重65吨，加上吊具、索具的重量，总重约为 67吨。这是我们的目标起重量。
2. 确定所需吊装高度和幅度：
   • 高度：塔筒高80米，机舱本身有一定高度，吊钩滑轮组和绳索需要预留空间。假设总需求高度约为 85米。
   • 幅度：为了安全，起重机不能紧贴塔筒停放，需要保持一定安全距离。假设塔筒中心与起重机回转中心的距离为 10米（即工作幅度为10米）。
3. 查询性能表（主臂工况）：
   • 我们需要在幅度10米的情况下，将67吨的重物吊到85米高。
   • 查看主臂性能表：ZTC950V653.1的主臂最长可达51.5米。仅用主臂无法达到85米高度。
   • 结论：此工况必须使用副臂（塔式副臂或固定副臂）。主臂工况无法完成此任务。

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应用案例二：厂房钢梁吊装（主臂工况）

场景描述： 在工业厂房建设中，需要将一根重 28吨 的钢结构大梁吊装到离地面 25米 高的柱顶上。起重机可以停在厂房内部或紧邻柱子的位置。

应用步骤：

1. 确定吊装重量：钢梁重28吨，加上吊具约 29吨。
2. 确定所需吊装高度和幅度：
   • 高度：25米高，加上吊索等，需求高度约 28米。
   • 幅度：起重机可以尽量靠近柱子，假设工作幅度为 7米。
3. 查询性能表（主臂工况）：
   • 我们需要幅度7米，起重量29吨，臂长需满足28米高度。
   • 查表（示例）：
     • 臂长选择：28米高度，臂长至少需要30米左右（考虑吊钩滑轮组高度）。
     • 在30米臂长、7米幅度下，ZTC950V653.1的额定起重量通常在 40吨以上。
   • 安全验证：29吨 < 40吨，安全余量充足，此方案完全可行。
4. 决策与风险控制：
   • 可行：使用约32米的主臂长度即可安全完成吊装。
   • 注意：要确保厂房内地基坚实，支腿下方铺设路基板。吊装过程中需缓慢平稳，防止钢梁摆动。

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应用案例三：远距离吊装管道（主臂工况）

场景描述： 在市政工程中，需要将一根重 8吨 的大型混凝土管道放置到一条沟渠对岸，沟渠宽度导致吊装幅度较大。

应用步骤：

1. 确定吊装重量：管道重8吨，总重约 8.5吨。
2. 确定所需幅度：这是关键。沟渠宽度决定了起重机必须停在较远的地方，假设工作幅度需要 24米。
3. 查询性能表（主臂工况）：
   • 幅度是主要限制因素。我们需要查在24米幅度