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好的，我们来详细解析一下徐工XLC200M履带起重机在不同工况下，其起重性能表的实际应用案例。
首先，需要明确一个核心理念：起重性能表是吊装作业的“生命线”和“法律文书”。任何吊装方案都必须严格基于性能表进行编制和校核。
徐工XLC200M 基本参数回顾：
- 最大起重量： 200吨
- 主臂工况： 主臂长度18m ~ 84m
- 固定副臂工况： 主臂+固定副臂，最长可达84m + 36m = 120m
- 变幅副臂工况（重型工况）： 用于特殊重型或大半径吊装。
性能表的核心变量是：工作幅度（吊臂回转半径）、臂长、以及配重和超起装置的配置。
应用案例一：设备厂房内安装（主臂工况 - 短臂小半径）
- 场景描述： 某化工厂需要在其厂房内安装一台重85吨的核心反应釜。厂房内部空间狭窄，设备基础距离预定吊装位置较近。厂房高度允许使用较短的吊臂。
- 工况选择：
- 臂长选择： 厂房净高20米，为保证安全距离，选择24米主臂。
- 配置选择： 使用200吨主配重，无需超起装置（工况相对简单）。
- 关键参数： 工作幅度（回转半径）是关键限制因素。设备需要被吊起并平移约8米到达基础正上方。
- 查表与应用：
- 查找性能表： 找到XLC200M在“24米主臂，200吨配重”工况下的性能表。
- 在表格中，查看“工作幅度”一列，找到 8米 这个数值。
- 对应8米幅度，查看“额定起重量”一列，数值可能为 约130吨（此为示例，具体数值需查真实性能表）。
- 结论： 设备重量85吨 < 额定起重量130吨，且安全余量充足（130/85≈1.53，大于安全系数要求）。此吊装方案可行。
- 风险控制点： 需精确测量厂房立柱、屋顶等障碍物与吊臂的安全距离，确保在回转过程中不会发生碰撞。
应用案例二：风电塔筒吊装（主臂工况 - 长臂大半径）
- 场景描述： 在风电场吊装一段重95吨的塔筒。塔筒高度较高，需要将塔筒竖立并精准对接。吊车需要站在一定距离外进行作业。
- 工况选择：
- 臂长选择： 塔筒对接高度约25米，考虑吊具和塔筒自身高度，选择54米主臂。
- 配置选择： 使用200吨主配重+中央配重（或开启超起装置），以提升长臂杆工况下的起重性能。
- 关键参数： 工作幅度。吊车需要站在离塔筒基础约20米的位置。
- 查表与应用：
- 查找性能表： 找到XLC200M在“54米主臂，带超起”工况下的性能表。
- 在表格中，找到 20米 工作幅度。
- 对应20米幅度，查看额定起重量，数值可能为 约110吨。
- 结论： 设备重量95吨 < 额定起重量110吨。方案可行。
- 风险控制点：
- 风载影响： 风电场地处开阔地带，风大。性能表是在理想无风状态下制定的，必须根据现场风速进行折减（查阅起重机风载影响表）。
- 地基处理： 履带吊接地比压大，必须对站位区域进行严格的地基处理，防止下沉。
应用案例三：大型桥梁构件安装（变幅副臂工况 - 极限工况）
- 场景描述： 跨江大桥施工，需要将一榀重75吨、长度达50米的钢箱梁吊装至桥墩上。作业半径大，且需要吊臂有足够的起升高度跨越已安装的结构。
- 工况选择：
- 臂长选择： 桥墩高度40米，钢梁需要被提升到50米以上高度。主臂工况可能无法满足，或性能急剧下降。因此选择 **变幅副臂
