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好的，中联重科 ZAT4000V653 是一款 400 吨级的全地面起重机，其起重性能表是驾驶员和吊装方案工程师在现场作业的“圣经”。正确应用性能表是确保吊装安全、高效的核心。

下面我将通过几个典型的工况案例，详细说明如何应用 ZAT4000V653 的起重性能表。

第一步：理解性能表的基本构成

在分析案例前，必须先读懂性能表。ZAT4000V653 的性能表通常是多页的，关键参数包括：

1. 工况配置： 这是前提，决定了使用哪一张表。
   • 主臂工况： 使用主臂（可能带副臂）进行吊装。
   • 塔式工况： 主臂+固定副臂，用于需要更大高度的场合。
   • 超起工况： 主臂（或带副臂）+ 超起装置，用于需要极大起重量和稳定性的场合。ZAT4000V653 的强大性能主要体现在超起工况下。
2. 配重： 车上配重和超起配重的吨数。配重越大，起重能力越强。
3. 支腿模式： 全伸支腿或半伸支腿。全伸支腿提供最大的稳定性。
4. 工作幅度： 吊钩中心到起重机回转中心的水平距离。
5. 臂长组合： 主臂长度、副臂长度和角度。
6. 额定起重量： 在特定配置、幅度和臂长下，允许的最大起吊重量。这个数值已经包含了吊钩、索具等吊具的重量。

核心原则： 实际起吊重量（包括吊具）必须 小于或等于 性能表上对应幅度和臂长下的额定起重量。

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应用案例

案例一：风电设备吊装（典型超起工况）

• 场景： 在风电场安装一台风力发电机组，需要将重约110吨的机舱吊装到100米高的塔筒顶部。
• 应用步骤：

1. 确定工况配置： 由于重量大、高度高，必须使用 超起工况。假设配置为：全车配重 + 超起配重，全伸支腿。
2. 确定臂长和幅度：
   • 目标高度： 机舱需达到100米高。考虑吊索具高度和机舱本身高度，吊钩至少需要达到110米的高度。
   • 选择臂长： 查看性能表的臂长组合，可能需要使用“主臂 + 固定副臂 + 超起”的模式。例如，选择主臂60米 + 副臂54米，在合适的仰角下可以达到所需高度。
   • 确定幅度： 塔筒旁边有安全作业空间，计划将起重机停放在离塔筒中心20米的位置。因此，工作幅度为20米。
3. 查询性能表：
   • 找到“超起工况（主臂+副臂）”的性能表页。
   • 在“臂长”列找到“60m + 54m”这一行。
   • 在“幅度”列找到“20m”这一列。
   • 行列交叉点的数字，就是在该配置下的 额定起重量。假设查表得到数值为 125吨。
4. 安全校验：
   • 吊装总重量： 机舱重量（110吨）+ 吊钩、平衡梁、索具重量（假设5吨）= 115吨。
   • 比较： 115吨（实际总重） < 125吨（额定起重量）。满足要求。
   • 安全余量： (125 - 115) / 125 ≈ 8%，这是一个相对合理的余量。但如果风速增大或有其他不确定因素，可能需要调整方案以增加余量。
5. 结论： 该工况下，使用ZAT4000V653的此配置可以安全完成吊装任务。

案例二：化工厂大型反应罐安装（主臂工况）

• 场景： 在化工厂区内，安装一个重80吨的反应罐。作业空间狭窄，设备就位幅度为14米，所需起升高度为30米。
• 应用步骤：

1. 确定工况配置： 重量和高度都在主臂能力范围内，且场地可能无法展开超起装置，因此选择 主臂工况。使用全车配重，全伸支腿。
2. 确定臂长和幅度：
   • 臂长： 起升