中联ZAT2200H853.2汽车吊性能参数表、吊车吊臂计算工况表

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吊车参数应用

好的,中联重科 ZAT2200H853.2 是一款220吨级的全地面起重机,其起重性能表是其作业的“圣经”。要理解其应用,关键在于明白性能表是工况(主臂长度、幅度)、配重、支腿模式三者共同决定的。

下面我将通过几个典型的实际应用案例,来详细说明如何查阅和应用 ZAT2200H853.2 的起重性能表。

案例一:风电设备安装(典型工况:主臂+风电臂头)

场景描述: 需要在风电场安装一个重约95吨的风机机舱,安装高度(吊钩高度)要求达到110米。作业场地平坦坚实。

应用步骤:

  1. 确定工况配置:

    • 这种高度必须使用主臂+风电臂头的工况。查询性能表,找到对应“主臂+风电臂头”的部分。
    • 根据安装高度110米,反推所需臂长。需要考虑吊钩、索具的高度以及臂头的角度。通常,臂长需要略大于安装高度。假设选择 72米主臂 + 48米风电臂头,总臂长120米。
  2. 确定作业幅度(工作半径):

    • 风机塔筒周围有安全作业距离要求,吊车不能紧贴塔筒。假设机舱就位时,吊钩中心与回转中心的水平距离(即幅度)为 20米
  3. 查阅性能表:

    • 在“主臂72m + 风电臂头48m”的工况性能表中,找到 幅度20米 这一行。
    • 查看对应起重能力。假设表中数据显示在20米幅度下的额定起重量为 105吨
  4. 性能分析与决策:

    • 对比: 设备重量95吨 < 额定起重量105吨。
    • 安全余量: (105 - 95) / 105 ≈ 9.5% 的余量。这是一个非常关键的判断点!
    • 决策:
      • 如果性能表备注无其他限制,且考虑了风速、吊索具重量(约2-3吨)后,总吊重约98吨,仍在105吨限值内,余量约6.7%。此工况理论上可行,但属于“临界”作业,需要极其谨慎。
      • 更安全的做法: 如果场地允许,尝试将幅度缩小到18米。查询18米幅度下的起重量,可能达到120吨以上,这样安全余量更大,作业更安全。或者,考虑增加配重(如果车辆配置允许)来提升该工况下的性能。

案例二:桥梁板梁吊装(典型工况:纯主臂)

场景描述: 在城市高架桥施工中,需要吊装一块重65吨的预制混凝土箱梁。桥墩高度15米,吊装时需将梁体提升超过20米。支腿全伸,场地条件良好。

应用步骤:

  1. 确定工况配置:

    • 提升高度仅20米,无需副臂。使用纯主臂工况即可。
    • 为保证足够的起升高度和灵活性,选择 40米主臂
  2. 确定作业幅度:

    • 吊车停在桥下,臂架需要跨越已安装的桥墩或避开障碍物。测量吊车回转中心到梁体就位点的水平距离,假设为 12米
  3. 查阅性能表(注意配重和支腿):

    • ZAT2200H853.2 的性能表会因配重不同而差异巨大。必须明确此时车上装配的配重吨位。假设为最大配重70吨
    • 支腿模式为全伸
    • 在“主臂40m,全支腿,70t配重”的性能表中,找到 幅度12米 这一行。
    • 查看额定起重量,可能高达 130吨 以上。
  4. 性能分析与决策:

    • 对比: 65吨 << 130吨。
    • 安全余量: 余量超过50%,非常充足。
    • 决策:
      • 此工况非常安全。但需要注意,性能表的值是静态的。实际作业中要控制起升和回转速度,避免因惯性力导致超载。
      • 此时,性能表的限制可能不再是重量,而是作业半径(幅度)的精确控制,确保梁体能够准确就位。

案例三:厂房内设备吊装(典型工况:带超起装置)

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吊小二