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好的，我们来详细解析一下中联重科 ZAT2000VS863 全地面起重机在不同工况下，其《起重性能表》的具体应用案例。

首先，明确几个关键点：

• ZAT2000VS863：这是一款200吨级的全地面起重机，7节主臂，最大臂长可达86米，加上副臂后最大长度可达126米。VS代表其采用了可变幅超起装置，这是其性能的核心优势之一。
• 起重性能表：这不是一张单一的表格，而是一系列表格的集合，其数据取决于三大核心因素：
  1. 工况：如主臂工况、主臂+副臂工况、带超起（VS）工况等。
  2. 工作幅度：吊钩中心到起重机回转中心的水平距离。
  3. 臂长：起重机伸出的主臂或主臂+副臂的总长度。
• 应用核心：应用性能表的目的，就是在确保安全的前提下，选择最合适的工况和配置，以高效地完成吊装任务。

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应用案例一：风电设备吊装（典型带超起工况）

场景描述： 在某风电场，需要吊装一台风力发电机的机舱，重量为95吨。安装高度（吊钩需达到的高度）为90米。现场作业空间允许，起重机可以设置在理想位置。

应用步骤：

1. 确定关键参数：

   • 吊装重量：95吨
   • 所需高度：90米（需考虑吊索具高度，因此臂长需求约在95-100米）
   • 工作幅度：由于机舱尺寸和塔筒位置，预计幅度需要控制在14-16米。

2. 选择工况：

   • 主臂最大长度86米无法满足90米的高度要求，因此必须使用主臂+副臂工况。
   • 重量95吨，在16米幅度下对200吨级起重机是极限负荷，必须使用带超起（VS）工况来大幅提升起重能力，并增强臂架系统的稳定性。

3. 查询性能表：

   • 找到ZAT2000VS863的 “主臂+副臂（带VS）起重性能表”。
   • 在表中，先找到对应的臂长组合。例如，选择 “主臂60米 + 副臂36米”，总臂长96米。
   • 在96米臂长这一列，向下查找工作幅度16米对应的额定起重量。
   • 查表示例（基于近似数据，非官方精确表格）：
     • 臂长96米，幅度14米：额定起重量 ≈ 105吨
     • 臂长96米，幅度16米：额定起重量 ≈ 98吨
     • 臂长96米，幅度18米：额定起重量 ≈ 90吨

4. 分析与决策：

   • 在16米幅度下，额定起重量98吨 > 吊装重量95吨，满足要求，但有约3吨的安全余量。
   • 安全措施：
     • 必须严格按照规范安装和张紧超起装置。
     • 考虑到风速、吊索具重量等，实际作业时应将幅度尽量控制在14-15米，以获得更大的安全余量。
     • 进行试吊，离地200mm检查稳定性。
   • 结论：该工况可行，是完成此次风电吊装的标准方案。

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应用案例二：化工厂大型罐体安装（主臂工况）

场景描述： 在化工厂区内，需要将一个重50吨的反应罐吊装到15米高的平台上。现场空间狭小，起重机支腿不能完全伸开，罐体就位时幅度较大。

应用步骤：

1. 确定关键参数：

   • 吊装重量：50吨
   • 所需高度：15米 + 吊索具高度 ≈ 18米
   • 工作幅度：由于平台位置和障碍物，最大幅度可能达到20米。

2. 选择工况：

   • 高度要求仅18米，使用主臂工况即可轻松满足，无需副臂，简化操作。
   • 重量50吨，对于200吨起重机在主臂工况下属于中等负荷。

3. 查询性能表：

   • 找到ZAT2000VS863的 “主臂起重性能表”。
   • 选择一条略高于18米的臂长，例如臂长24米（实际可能用更短臂长，但24米是性能表