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好的，我们来详细探讨一下中联重科ZAT2000V863全地面起重机（简称ZAT2000）的起重性能表在不同典型工况下的应用案例。

首先，需要明确几个关键点：

• ZAT2000V863基本参数：这是一款200吨级的全地面起重机，主臂最大长度81米，最大起升高度可达100米以上（含副臂）。其核心特点是配备了“7节单缸插销式伸缩臂”，起重性能非常强大。
• 起重性能表的核心：性能表不是单一的一张表，而是一系列表格的集合。它定义了起重机在特定配置（如支腿全伸、支腿半伸）、特定臂长、特定工作幅度（半径） 下所能安全吊起的最大额定起重量。
• 应用原则：任何吊装作业前，司机和吊装指挥都必须根据实际工况（场地、货物重量、就位位置）查阅正确的性能表，确保实际吊重 ≤ 额定起重量，并考虑安全余量。

以下是几个具体的应用案例：

案例一：风电设备检修（典型的大吨位、大半径作业）

• 工况描述：

  • 吊装物：风力发电机的机舱或叶片，重量约80吨。
  • 作业高度：轮毂高度约90米。
  • 作业半径：由于风机塔筒周围空间有限，吊车无法过于靠近，工作半径可能达到28-30米。
  • 场地条件：风电场内部，地面经过硬化，坚实平整。

• 性能表应用步骤：

  1. 确定配置：此工况需要极限高度，因此必须使用主臂+副臂（固定副臂或变幅副臂） 的工况。假设使用主臂60米 + 副臂42米的组合，总臂长超过100米。
  2. 查阅表格：找到对应“主臂+副臂”工况的性能表。
  3. 交叉查询：
     • 在表格中，找到“臂长”为102米（60m+42m）这一列。
     • 然后在这一列中，向下查找“工作幅度”为30米所在的行。
     • 行列交叉点的数值，即为该工况下的额定起重量。假设查表结果为 85吨。
  4. 安全校核：吊装物重量80吨 < 额定起重量85吨。符合要求。但必须注意，此工况已接近极限，需要严格控制风速（通常要求风速低于8m/s），并确保支腿下方垫设足够面积的路基板，分散接地比压。

• 关键点：此案例展示了ZAT2000在风电领域的核心能力——重物高、远距离吊装。性能表是确保安全边界的关键。

案例二：化工厂反应塔安装（场地受限的精确吊装）

• 工况描述：

  • 吊装物：大型反应塔，重量65吨，长度30米。
  • 作业特点：需要将反应塔从水平状态翻身至竖直状态，然后安装到狭窄的设备基础之间。翻身过程是动态的，重量和半径都在变化。
  • 场地条件：化工厂区内，周围有管廊和设备，作业空间受限，可能需要使用支腿半伸工况。

• 性能表应用步骤：

  1. 确定配置：由于设备高度不极端，但需要精确控制，可能仅使用主臂即可。例如使用主臂长度50米。由于场地受限，选择支腿半伸的工况表（注意：支腿半伸时的额定起重量远低于全伸）。
  2. 动态查询：吊装指挥需要模拟整个吊装过程，计算几个关键点的负荷：
     • 点A（起吊点）：反应塔平躺，吊点靠近一端，此时工作半径较小（如10米），但整个塔的重量几乎都由吊车承担。查表：50米臂，10米半径，额定起重量可能为120吨 > 65吨，安全。
     • 点B（翻身中点）：塔体翻转至45度，此时吊车负荷最大，且工作半径会增大（如变为18米）。查表：50米臂，18米半径，额定起重量可能为75吨。65吨 < 75吨，安全但余量很小。
     • 点C（就位点）：塔体竖直，工作半径最大（如22米），准备下落就位。查表：50米臂，