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好的，中联重科 ZAT1300H853 是一款 130 吨级的全地面起重机，其起重性能表是驾驶员和吊装方案工程师在现场作业的“圣经”。它的应用直接关系到吊装作业的安全、高效和可行性。

下面我将通过几个典型的工况案例，详细说明如何应用 ZAT1300H853 的起重性能表。

首先，理解性能表的关键要素

在查看案例前，必须明白性能表的几个核心参数：

1. 工况：ZAT1300H853 有多种工况，如：

   • 主臂工况：使用基本臂（13.5米）和不同数量的中间节臂组合成长度不同的主臂（最长53米）。
   • 主臂 + 副臂工况：在主臂末端加装副臂（如11.5米、19.5米等），以增加起升高度和幅度，但会大幅降低起重能力。
   • 固定副臂工况：用于特定的塔式工况等。
   • 支腿跨距：性能表通常基于全伸支腿（如8.6m x 8m）的最大稳定性。如果支腿没有全伸，起重能力会显著下降，需要查阅对应的“非全支腿工况”性能表。

2. 幅度：吊钩中心到起重机回转中心的水平距离。这是决定起重量的最关键因素。

3. 臂长：当前使用的主臂长度。

4. 额定起重量：在特定臂长和幅度下，起重机允许安全起吊的最大重量。这个重量已经包含了吊钩、索具等吊具的重量。

5. 百分比表（或称负荷率表）：现代起重机电脑（力矩限制器）会实时计算当前吊载与额定起重量的比值（负荷率），确保不超过安全范围（通常是小于95%）。

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应用案例

案例一：风电设备检修（主臂工况，中幅度，精确计算）

• 场景：更换一台风力发电机的齿轮箱。齿轮箱重量为38吨，安装高度（吊钩需要到达的高度）约为85米。现场作业半径（幅度）预计为14米。
• 应用步骤：
  1. 确定工况：85米的高度远超主臂最大长度（53米），因此必须使用 主臂 + 副臂工况。假设使用“主臂53米 + 副臂19.5米”的组合，总臂长可达72.5米，加上吊钩滑轮组高度，可以满足85米的起升高度要求。
  2. 查阅性能表：找到“主臂+副臂工况”性能表，定位到 臂长：53米 + 19.5米副臂 这一页。
  3. 查找对应数据：在表中，找到 幅度14米 这一列。查看该列对应的额定起重量。
     • 假设查表结果为：在臂长72.5米（53+19.5）、幅度14米时，额定起重量为40吨。
  4. 安全校验：
     • 设备重量：38吨
     • 吊钩、卸扣、专用吊梁等吊具重量：约1.5吨
     • 总吊载 = 38 + 1.5 = 39.5吨
     • 负荷率 = (39.5 / 40) * 100% = 98.75%
  5. 分析与决策：98.75%的负荷率超过了通常95%的安全警戒线！ 这个方案风险极高，任何轻微的风载、操作晃动或计算误差都可能导致超载。必须调整方案：
     • 方案A（优选）：尝试缩小幅度。如果能将幅度减小到12米，查表得额定起重量可能增加到45吨，负荷率降至87.7%，方案安全可行。这意味着需要重新规划吊车停放位置，使其更靠近风机塔筒。
     • 方案B：如果场地限制无法缩小幅度，则需考虑使用更大型号的起重机（如200吨级）或采用两台起重机抬吊的方案。

结论：性能表在此案例中起到了风险预警和方案优化的关键作用。

案例二：厂房钢梁吊装（主臂工况，小幅度，追求效率）

• 场景：安装厂房屋顶钢梁，单根钢梁重20吨，安装高度25米，作业空间开阔，吊车可以非常靠近基础。
• 应用步骤：
  1. 确定工况：25米高度，使用主臂工况即可，无需副臂，以发挥最大起重能力。
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