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吊车参数应用
好的，我们来详细解析一下徐工LQS100B履带起重机在不同工况下，如何应用其起重性能表，并结合实际案例进行说明。
首先，需要明确一个核心概念：起重性能表是起重机安全作业的生命线，它不是一成不变的，而是随工况变化而动态调整的。
徐工LQS100B是一款100吨级的履带起重机，其起重能力主要受以下四大工况因素影响：
- 主臂工况： 主臂长度、工作幅度（吊装半径）。
- 固定副臂工况： 主臂长度、副臂长度、副臂安装角度、工作幅度。
- 塔式副臂工况： 主臂长度、塔臂长度、工作幅度。
- 地基与配重： 使用的是标准配重、全配重，还是带超起装置？作业场地是坚实地面还是需要铺设路基板？
案例一：常规厂房钢结构吊装（主臂工况）
- 场景描述： 在某工业园区的厂房建设中，需要将一根重28吨、长24米的钢梁吊装至12米高的立柱上。安装位置距离起重机中心约16米。场地为压实地面，起重机使用标准配重。
- 应用性能表步骤：
- 确定工况： 主臂工况，标准配重。
- 选择臂长： 钢梁高度12米，加上索具高度和安全空间，主臂长度至少需要18米。为安全起见，选择 24米 主臂。
- 查询性能表： 找到“24米主臂”对应的性能栏。
- 核对幅度与重量： 在24米臂长下，查找 16米 工作幅度对应的额定起重量。假设性能表显示为 32吨。
- 安全验证：
- 吊物重量（28吨）< 额定起重量（32吨）→ 符合要求。
- 还需考虑吊钩、索具的重量（例如2吨），因此总吊重为30吨，依然小于32吨，安全。
- 结论： 在此工况下，LQS100B可以安全完成此次吊装任务。机手需要将起重机精准定位，确保实际工作幅度不超过16米。
案例二：高层建筑设备就位（固定副臂工况）
- 场景描述： 需要将一台重15吨的空气处理机组吊装至一栋80米高建筑的楼顶。由于建筑周围空间狭窄，起重机无法过于靠近。
- 应用性能表步骤：
- 确定工况： 由于高度要求高且需要跨越障碍，必须使用 固定副臂工况。假设使用全配重以增加稳定性。
- 确定臂长组合： 建筑高80米，需要主臂+副臂的总垂直高度超过80米。选择 54米主臂 + 31米副臂 的组合，总长约85米。副臂安装角度通常选择30°或15°以获得更大的起升高度。
- 查询性能表： 找到“54m主臂 + 31m副臂，30°角”的专用性能表。
- 核对幅度与重量： 由于建筑阻挡，起重机需要停在较远位置，假设工作幅度为 28米。查询性能表，在28米幅度下，额定起重量可能仅为 18吨。
- 安全验证：
- 吊物重量（15吨）+ 索具重量（约1吨）= 16吨 < 18吨 → 理论上符合要求。
- 关键点： 此工况下起重能力已接近极限，必须格外谨慎。需要检查风速（高层风大），并进行试吊，确认起重机稳定性。如果风速超标或稳定性不足，可能需要增加配重或使用超起装置。
- 结论： 在严格的安全监控下，此方案可行。这体现了副臂工况虽然扩展了作业范围，但会大幅降低起重能力。
案例三：大型石化项目塔器吊装（塔式工况/超起工况）
- 场景描述： 在炼油厂内，需要吊装一个重85吨、直径4米的反应塔。吊装高度要求不高，但设备非常重，且作业半径受厂区管道和设备限制，约为14米。
- 应用性能表步骤：
- 确定工况： 85吨的吊重对于100吨起重机是极限任务，必须使用 超起装置 来大幅提升起重能力和稳定性。可能会使用 **塔
