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好的，我们来详细探讨一下徐工GSQZ860.6全地面起重机在不同工况下，其起重性能表的实际应用案例。

首先，需要明确一点：起重性能表是吊装作业的生命线，是确保安全、高效施工的根本依据。 任何操作都必须严格遵循性能表的规定。

徐工GSQZ860.6 关键性能简介

在分析案例前，我们先快速了解这台设备的核心参数：

• 最大起重量：860吨
• 主臂长度：基本臂18.6米，全伸臂可达102米（或更长，取决于具体配置）
• 副臂：可加装多种长度的副臂，最大起升高度可达150米以上。
• 典型工况：主要分为主臂工况和副臂工况，每种工况下又细分为不同的支腿跨距和配重配置。

核心原则： 性能表上的数值受三大关键因素影响：

1. 工作幅度（吊臂回转半径）：幅度越大，起重能力越小。
2. 吊臂长度：臂越长，起重能力越小。
3. 工况配置：支腿全伸、使用超起装置、使用副臂等。

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应用案例场景分析

以下是三个典型的应用场景，展示如何查询和应用起重性能表。

案例一：风电设备吊装（主臂+副臂工况）

• 任务描述：在风电场安装一台风力发电机的机舱，机舱重量为95吨，安装高度为110米。
• 应用步骤：
  1. 确定工况：高度110米，必须使用主臂+副臂的工况。假设我们选择主臂84米 + 副臂36米的组合。
  2. 查询性能表：找到对应的“主臂84米 + 副臂36米”性能表。
  3. 确定关键参数：
     • 吊装重量：95吨。
     • 作业幅度：由于机舱需要精确就位，吊装过程幅度会有变化，但最关键的是机舱提升到最高点时的幅度。假设此时幅度为20米。
  4. 查表与校核：
     • 在性能表中，找到“臂长84+36米”这一列。
     • 向下找到“幅度20米”这一行。
     • 查看交叉点的数值，即该工况下的额定起重量。假设表中显示为105吨。
  5. 安全判定：
     • 额定起重量（105吨） > 实际吊重（95吨）。
     • 结论：从起重能力角度看，该方案可行。但还需考虑风速、地基情况等，并确保留有足够的安全余量（通常要求实际负载不超过额定载荷的75%-90%，具体看公司安全规定）。

案例二：化工厂大型反应罐吊装（主臂工况）

• 任务描述：在化工厂区内吊装一个重量为180吨的反应罐，需要将其吊起并平移至15米外的基座上。现场空间开阔。
• 应用步骤：
  1. 确定工况：高度要求不高，但重量大，优先使用主臂工况，以获得最大起重能力。选择支腿全伸的配置，并使用全部配重。
  2. 查询性能表：找到“主臂工况，支腿全伸，最大配重”的性能表。
  3. 确定关键参数：
     • 吊装重量：180吨。
     • 作业幅度：这是关键！需要计算整个吊装过程中的最大作业幅度。不仅是起吊点的幅度，还包括回转和行走过程中，吊物离起重机中心最远的距离。假设经过计算，最大幅度为12米。
  4. 查表与校核：
     • 在性能表中，找到“幅度12米”这一行。
     • 由于重量很大，我们需要用较短的臂长。横向查看不同臂长下的起重能力。例如：
       • 臂长24米时，额定起重量可能是300吨。
       • 臂长30米时，额定起重量可能是220吨。
  5. 方案选择与判定：
     • 虽然24米臂长能力充足，但可能无法满足实际高度需求。30米臂长在12米幅度下的能力为220吨 > 180吨，且能满足高度要求。
     • 结论：选择主臂30米，幅度控制在12米以内进行作业是安全的。吊装总指挥需要全程监控幅度变化，确保不超过安全范围。

案例三：狭窄场地设备卸车（受限